Koje se prakse održavanja preporučuju za DM leptir ventile u naftnim poljima?

Ventili leptira, posebno dizajn dvostrukog pomaka (DM), kritične su komponente u infrastrukturi naftnog polja, što omogućava precizno upravljanje protokom sirove nafte, prirodnog plina i tekućine za ubrizgavanje. Oštri radni uvjeti-uključujući izloženost korozivnim medijima, okruženju visokog tlaka i tekućine napunjene česticama-rigorozni protokoli za održavanje kako bi se osigurala pouzdanost, sigurnost i produženi radni vijek.
1. zakazana inspekcija i nadzor
Rutinske inspekcije tvore kamen temeljac proaktivnog održavanja. Operatori bi trebali implementirati složeni sustav inspekcije:
Dnevne vizualne provjere za vanjsko propuštanje, pozicioniranje ventila i poravnavanje pokretača.
Mjesečne strukturne procjene za otkrivanje korozije, erozije ili deformacije tijela i diska ventila.
Tromjesečno testiranje performansi pomoću propadanja tlaka ili metoda ispitivanja mjehurića za provjeru integriteta brtve.
Napredni alati za praćenje, kao što su bežični senzori zakretnog momenta i inline sonde za koroziju, mogu pružiti podatke u stvarnom vremenu za predviđanje načina neuspjeha. Na primjer, nenormalna očitanja zakretnog momenta tijekom aktiviranja ventila mogu ukazivati ​​na degradaciju brtve ili habanje ležaja.
2. Upravljanje čišćenjem i onečišćenjem
Pijesak, skala i nakupljanje parafina u uljnim cjevovodima često kompromitiraju površine za brtvljenje ventila. Preporučene prakse uključuju:
Ispiranje šupljina ventila s kompatibilnim otapalima tijekom gašenja.
Ugradnja cjedila uzvodno (≥40 mrežice) kako bi se smanjila ulazak čestica.
Primjena ultrazvučnog čišćenja za tvrde naslage na rubovima diska i prstenova sjedala.
Značajno je da abrazivno metode čišćenja (npr. Pješčane) treba izbjegavati na elastomernim brtvama kako bi se spriječilo prerano starenje.
3. Podmazivanje i održavanje brtve
DM leptir ventil Oslanjajte se na precizno brtvljenje između diska i otpornih sjedala (obično EPDM ili FKM materijale). Protokoli za održavanje zahtijevaju:
Primjenjujući visokotemperaturne masti otporne na naftu na stabljike na svakih 500 radnih sati.
Zamjena brtvila sjedala svake 3–5 godina ili kada stope curenja premašuju API 598 standarde.
Pregledajte diskove obložene PTFE-om na odvajanje, posebno u uslugama veće od 150 ° C.
Terenske studije pokazuju da nepravilno podmazivanje čini 22% neuspjeha ventila u primjeni kiselog plina, što naglašava potrebu za mazivima odobrenim proizvođačem.
4. servisiranje pokretača i mjenjača
Elektro-hidraulični ili pneumatski pokretači zahtijevaju:
Godišnja ponovna kalibracija za održavanje ± 2% točnosti pozicioniranja.
Zamjena brtvila dijafragme u sustavima preko plina svakih 18 mjeseci.
Analiza ulja mjenjača svakih 6 mjeseci za otkrivanje onečišćenja vlage - kritični faktor u arktičkim operacijama.
5. strategije ublažavanja korozije
U okruženjima za pucanje ili offshore opravdane su specijalizirane mjere:
Katodna zaštita za tijela ventila u zakopanim cjevovodima.
Primjena termički raspršenih aluminijskih (TSA) premaza za zona prskanja.
Galvanski setovi za izolaciju kako bi se spriječilo različitu koroziju metala na prirubnicama.